因此，良好的定型裝置設計滿足以下三點要求：

①良好的導熱性能提供熔融物料在短距離內快速得到充分的表面冷卻，冷卻速度能保證管材的表面迅速形成固體相的皮層。

②高耐磨性能。

③內表面應具備較高的光潔度。

根據物料的不同和生產速度，質量要求的不同可以選擇不同的定型結構，目前較流行的PE管材定型裝置主要有兩種：圓筒狀定徑套；片狀組合式定徑套。

在這兩種定型裝置，使用廣泛的是圓筒狀定徑套。它是有較廣的適用性能，能滿足PE管材的Φ20~Φ630的擠出成型：

①對于圓筒狀定徑套來說，導入水環的水流的穩定性和均勻性直接影響管材的擠出質量，而熔融物料在定徑套的冷卻速率可以直接影響管材的內壁的品質。

②片狀組合式定徑套主要針對小口徑、高速擠出的PE管材的生產，適用口徑范圍：Φ20~Φ63MM，根據管材直徑和所加工材料的不同，可以達到35M/MIN或更高的擠出速度。片狀定型裝置多層薄銅片組成，中間有定徑圓孔，外側由支撐柱固定。每層薄銅片之間的距離按以下規則分布：沿坯料導入方向。距離逐漸增加，在靠近坯料導入端，銅片之間的距離越小，以防止還處于塑化狀態的坯料在薄片之間積存和擠壓，隨著管材表面硬層的形成，銅片之間的距離可以逐漸加大。

所以說，合理選擇管材的定型裝置，對管材的生產質量和經濟收益起著決定性作用！

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